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  在生產試驗中，雙層玻璃反應釜爆裂是非常危險的，對人的生命和財產都有可能造成威脅，掌握其產生原因并加以控制，才是預防爆炸的首要任務。下面就給大家帶來造成雙層玻璃反應釜爆裂的三條主要原因，希望可以對您的適用有所幫助。

  1、材料的劇烈反應導致雙層玻璃反應釜破裂

  有些化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規定的溫度時，物料劇烈反應產生大量的氣體，使釜中的壓力急劇增加，造成雙層玻璃范應釜內壁變形。引起大面積爆裂。

  對策：一、注意控制操作過程中物料反應溫度的變化，防止因溫度過高而引起劇烈反應;二、設置泄壓裝置，當釜內壓力升高時，自動進行泄壓。三、兩種材料在接觸瞬間會產生大量的反應熱。材料接近釜壁時，放熱引起溫度差急變，引起多次爆裂;

  2、雙層玻璃反應釜夾套超壓導致反應釜爆裂

  化學工業企業用電廠的蒸汽為生產加熱時，電廠的蒸汽在使用前要進行減壓。減壓閥一旦失效，或蒸汽緩沖罐安全閥失效，電廠高壓蒸汽輸出直接進入雙層玻璃反應釜套套，造成套套過壓，釜壁因外壓過高而發生大面積爆裂。

  對策：在現有減壓裝置的基礎上增加一個減壓閥，將一級減壓改為二級減壓，實現雙重保險。此外，還應經常檢查減壓閥的工作情況，發現問題及時更換。有些要檢查蒸汽安全閥是否在正確的工作狀態，特別是彈簧安全閥要使其在清潔的環境中工作，不能出現腐蝕或卡阻現象。

  3、控制不好燒制的溫度會導致雙層玻璃反應釜爆裂

  受控溫度電爐是由一系列加熱元件組成，各加熱區的溫度由計算機控制，各區域間的溫差很小，采用這種搪燒爐的設備不會出現“燒過”“燒低”現象。而且國內很多玻璃設備制造企業的生產設備都比較落后，大多沒有溫控電爐，個別企業還在用煤電爐。為節省成本，采用熔點高、價格低的瓷釉，搪燒工藝采用了“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，導致溫度控制不佳，搪燒設備在高溫下，釉燒燒沸氣孔多，溫度低，釉底釉和鋼板、瓷釉層之間未熔合。

  上述就是京華儀器帶給您的關于導致雙層玻璃反應釜爆裂的三種原因相關內容，如果您有任何疑問可以隨時與我們聯系，我們將竭誠為您服務。電話：15203717111