蠕動泵是一種通過滾輪擠壓彈性軟管輸送流體的設備，廣泛應用于實驗室、醫療、化工、食品等領域。其核心優勢是流體僅接觸軟管，避免了污染或交叉感染風險。以下從操作流程、參數設置、維護要點等方面詳細闡述其使用細節。

　　一、前期準備工作

　　1. 環境檢查

　　- 確保工作臺面平穩、清潔，避免振動或傾斜導致泵體移位。

　　- 遠離強磁場、高溫或潮濕環境，防止電氣元件受干擾或腐蝕。

　　- 若用于無菌環境(如生物實驗)，需對泵體表面消毒并配備防靜電裝置。

　　2. 設備檢查

　　- 確認電源電壓與泵的額定電壓匹配(通常為24V DC或100-240V AC)。

　　- 檢查滾輪、軟管夾緊裝置是否清潔，無殘留異物或磨損痕跡。

　　- 使用或長期存放后，需測試電機空轉是否正常，有無異常聲響。

　　3. 軟管選擇與安裝

　　- 根據流體性質選擇軟管材質：

　　- 普通水或惰性液體：硅膠管或PVC管；

　　- 腐蝕性液體(如強酸/堿)：氟橡膠或聚四氟乙烯管；

　　- 高溫流體：耐高溫硅膠管或特氟龍管。

　　- 安裝時需確保軟管緊密貼合滾輪，避免扭曲或松弛。若多通道泵，各軟管長度應一致，防止流量差異。

　　二、參數設置與調試

　　1. 轉速與流量控制

　　- 轉速(RPM)決定滾輪擠壓頻率，直接影響流量。初始設置建議從低轉速(如50-100 RPM)開始，逐步增加至所需流量。

　　- 流量公式：流量(mL/min)= 單次擠壓體積 × 轉速 × 軟管數量。實際流量需通過測量校準，因軟管彈性變形可能導致理論值偏差。

　　- 避免長時間高速運行，否則軟管磨損加劇，甚至因摩擦生熱導致軟管老化或破裂。

　　2. 壓力限制設置
 

　　- 蠕動泵最大允許壓力受限于軟管承壓能力和電機扭矩。通常單滾輪設計壓力上限為0.3-0.8MPa，多滾輪可適當提高。

　　- 輸送高黏度或高阻力流體時，需調低轉速并監測壓力，防止電機過載或軟管破裂。

　　3. 方向與計時功能

　　- 根據流體輸送方向調整滾輪轉動方向，避免反向擠壓導致軟管脫落或流體倒流。

　　- 定時功能用于精確控制輸液時間，尤其在實驗或醫療場景中需與控制器聯動設置。

　　三、運行操作規范

　　1. 啟動前檢查

　　- 確認軟管安裝到位，入口端浸入液面以下，出口端無堵塞。

　　- 檢查管路連接是否漏液，尤其是快接接頭或卡箍處。

　　- 設置初始參數(轉速、流量、壓力保護值)并空轉測試1-2分鐘，觀察滾輪運轉是否平穩。

　　2. 運行監控

　　- 電機聲音：異常噪音可能提示滾輪磨損、軟管堵塞或電機故障。

　　- 觀察液體流動狀態：若流量波動大，可能是軟管老化或滾輪壓緊力不足。

　　- 定期觸摸泵體溫度：局部過熱需停機檢查，可能因摩擦過度或散熱不良。

　　3. 停機操作

　　- 先關閉電源，再停止流體供應(如關閉上游閥門)，防止倒流或泄漏。

　　- 及時清理泵頭殘留液體，尤其是腐蝕性或黏性介質，避免腐蝕管路或污染下次使用。

　　四、日常維護與保養

　　1. 軟管更換

　　- 定期檢查軟管外壁，若出現硬化、裂紋或變色(如受化學腐蝕)，立即更換。

　　- 記錄軟管使用時長，硅橡膠管建議每500小時更換，氟橡膠管可延長至1000小時。

　　2. 清潔與潤滑

　　- 每次使用后用軟布擦拭泵頭，禁用有機溶劑(如乙醇、丙酮)直接沖洗，可能腐蝕塑料部件。

　　- 滾輪軸承每季度涂抹食品級潤滑油，保持轉動順暢。

　　3. 長期存放

　　- 拆卸軟管，清理泵體后放入防塵罩。

　　- 每月通電空轉10分鐘，防止電機受潮或軸承銹蝕。

　　五、注意事項

　　1. 安全風險防范

　　- 輸送高溫流體時，加裝隔熱護套并預留冷卻時間，防止燙傷。

　　- 處理有毒或揮發性液體時，需在通風櫥內操作并佩戴防護裝備。

　　2. 常見故障處理

　　- 流量不足：檢查軟管是否松動、滾輪磨損或入口過濾堵塞。

　　- 漏液：更換破損軟管或調整卡箍緊固度。

　　- 電機異響：停機檢查軸承或齒輪是否磨損。

　　3. 操作禁忌

　　- 禁止空轉超過1分鐘，以免滾輪與泵頭摩擦損壞。

　　- 避免輸送含固體顆粒的流體，可能劃傷軟管或堵塞管路。